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液壓缸內(nèi)泄漏檢測方法-保壓檢測法的優(yōu)點(diǎn)、缺陷和改進(jìn)



保壓檢測法的優(yōu)點(diǎn)和缺陷

保壓法是直接通過壓降來間接檢測液壓缸內(nèi)泄漏狀況的一種定性檢測內(nèi)泄漏的方法,操作簡便,時間較短。以檢測無桿腔到有桿腔的內(nèi)泄漏為例,在保證無外泄漏的情況下,電磁換向閥左位工作,液壓缸無桿腔油壓為試驗壓力,有桿腔油壓為零,待活塞桿完全伸出到達(dá)最大行程位置,控制液控單向閥進(jìn)行保壓。在保壓過程中,由于無桿腔沒有油壓,活塞體保持靜止,若被試液壓缸沒有內(nèi)漏,則保壓壓力沒有變化,也就沒有壓降;反之若存在壓降,則被試液壓缸存在內(nèi)泄漏。利用該方法來判定被試液壓缸的內(nèi)泄漏量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn),往往依靠操作工人的經(jīng)驗來判定,但對于具體的內(nèi)泄漏量多少、是否合格并無明確的判定標(biāo)準(zhǔn)。


保壓法檢測的改進(jìn)

在保證液壓缸無外泄漏的情況下,保壓法觀察到的壓降來源于三個方面:一是液壓試驗臺本身就是一個液壓系統(tǒng),包括各種液壓閥,存在系統(tǒng)本身的內(nèi)漏,尤其是使用時間較長的液壓試驗臺的內(nèi)漏量更大;二是試壓接頭連接處的泄漏,包括接頭內(nèi)部液壓閥的內(nèi)漏;三是被試液壓缸的內(nèi)漏。

若要準(zhǔn)確確定液壓缸的壓降值,首先需要排除液壓試驗臺和試壓接頭連接處的內(nèi)泄漏,但是這兩者自身的內(nèi)泄漏在實際工作中是無法完全消除的。因此,需要在進(jìn)行液壓缸內(nèi)泄漏試驗之前,對液壓試驗臺和試壓接頭連接處的內(nèi)泄漏進(jìn)行檢測。

在液壓試驗臺和試壓接頭連接處的內(nèi)泄漏壓降值確定后,對液壓缸進(jìn)行內(nèi)泄漏測試。試驗最終所得到的壓降值減去液壓試驗臺和試壓接頭連接處內(nèi)泄漏所造成的壓降值,即為液壓缸的內(nèi)泄漏引起的壓降值。最后,通過壓降與內(nèi)泄漏量的轉(zhuǎn)換計算得到準(zhǔn)確的液壓缸內(nèi)泄漏量。


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